Endüstriyel temizleme kalıbı
Kalıp üretimi sürecinde, kesme yağı ve soğutucu gibi yağlayıcıların kullanımı vazgeçilmezdir. Kesme direncini etkili bir şekilde azaltabilir ve işleme verimliliğini artırabilirler. Bununla birlikte, bu yağlayıcılar genellikle pas inhibitörleri ve aşırı basınç maddeleri gibi çeşitli katkı maddeleri içerir. Bu bileşenler kalıp yüzeyinde kaldıktan sonra, sadece çıkarılması zor değildir, aynı zamanda roto-kalıplama işlemi sırasında plastik hammaddelere göç edebilir, bu da eşit olmayan ürün rengi, lekeler veya lekeler ile sonuçlanır ve ürünün güzelliği ve pazar kabulü.
Ek olarak, metal yongalar gibi katı safsızlıklar göz ardı edilmemelidir. İşleme sırasında sürtünme ve çarpışma nedeniyle kalıp yüzeyine gömülebilir, küçük çizikler veya çukurlar oluşturabilirler. Roto-kalıplama işlemi sırasında, bu çizikler ve çukurlar, sadece ürünün yüzey kalitesini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda stres konsantrasyon noktaları haline gelecek şekilde ürünün mukavemetini ve dayanıklılığını azaltacak olan plastik hammaddeler için tutma noktaları haline gelecektir.
Daha ciddi olan, kalıp iyice temizlenmezse, artık kirleticilerin mikroorganizmalar için bir üreme alanı haline gelebilmesi, kalıp yüzeyinde küf ve korozyona neden olabilmesi ve ürünün saflığını ve güvenliğini daha da etkileyebilmesidir. Bu nedenle, temizlik sadece kirleticileri çıkarmak ve kalıp yüzeyini temiz tutmak için basit bir işlem değil, aynı zamanda ürünün saflığını, estetiğini ve güvenliğini sağlamak için önemli bir önlemdir.
Kalıp temizleme zorlukları karşısında, verimli temizleme ekipmanı ile birleştirilmiş uygun temizleme maddelerinin kullanımı anahtar haline gelmiştir. Piyasadaki yaygın kalıp temizleme maddeleri esas olarak üç kategoriye ayrılmıştır: su bazlı temizlik ajanları, solvent bazlı temizlik maddeleri ve yarı sulu temizlik maddeleri.
Su bazlı temizlik ajanları, çevre korumaları ve kolay bozulmaları için yaygın dikkat çekmiştir. Genellikle yüzey aktif maddelerini ana bileşen olarak kullanırlar ve kalıp yüzeyinde gres, kir ve metal yongalar gibi safsızlıkları etkili bir şekilde giderebilirler. Bununla birlikte, bazı inatçı lekeler veya derin oturmuş kirleticiler için, su bazlı temizlik maddeleri ellerinden gelenin en iyisini yapamayabilir. Çözücü tabanlı temizlik ajanları ilk tercih haline gelmiştir. Ana bileşen olarak organik çözücüler kullanırlar, güçlü çözünen güce ve penetrasyona sahiptirler ve kalıp yüzeyinde inatçı lekeleri hızlı bir şekilde çıkarabilirler. Bununla birlikte, çözücü bazlı temizlik ajanlarının sıklıkla kesin bir toksisite ve oynaklığa sahip olduğu ve insan vücuduna ve çevreye zarar vermekten kaçınmak için konsantrasyon ve ventilasyon koşullarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.
Yarı sulu temizlik maddeleri, su bazlı ve çözücü bazlı temizlik maddelerinin bir kombinasyonudur. Su bazlı temizlik maddelerinin çevre dostu olmasını korurlar ve çözücü bazlı temizlik maddelerinin yüksek verimliliğine sahiptirler. Pratik uygulamalarda, malzeme, kontaminasyon derecesi ve kalıbın temizlik gereksinimleri gibi faktörlere göre temizlik için uygun temizlik maddeleri seçilebilir.
Temizlik ekipmanı açısından, yüksek basınçlı su tabancaları ve ultrasonik temizleme ekipmanı, yüksek verimlilik ve rahatlıkları için tercih edilir. Yüksek basınçlı su tabancaları, kalıp yüzeyini temizlemek için yüksek basınçlı su akışı kullanır, bu da yüzeydeki lekelerin ve safsızlıkların çoğunu etkili bir şekilde giderir. Ultrasonik temizleme ekipmanı, daha kapsamlı bir temizlik etkisi sağlamak için kalıbın yüzeyindeki küçük boşlukları ve ölü köşeleri derinlemesine temizlemek için güçlü darbe kuvveti ve mikro jetler üretmek için sıvıdaki ultrasonun kavitasyon etkisini kullanır.
Temizlikten sonra kalıbın kurutulması da çok önemlidir. Artık nem sadece kalıp yüzeyinin tekrar kirlenmesine neden olmayabilir, aynı zamanda kalıbın pas ve korozyon işlemini de hızlandırabilir. Bu nedenle, kalıp temizlikten hemen sonra kurutulmalı ve doğal hava kurutma, sıcak hava kurutma veya vakum kurutma kullanılabilir. Bunlar arasında, sıcak hava kurutma, yüksek verimliliği ve basit çalışması nedeniyle en sık kullanılan kurutma yöntemidir. Bununla birlikte, aşırı sıcaklık nedeniyle kalıbın deformasyonunu veya hasarını önlemek için sıcak hava sıcaklığının belirli bir aralıkta kontrol edilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir.
Kurutma tedavisine ek olarak, kalıplar için anti-kiriş önlemleri göz ardı edilmemelidir. İçin dönme kalıplama mobilya kalıpları Uzun zamandır boşta kalan, pas önleme, rasta anti-yağ uygulanarak, püskürtme anti-rusta boya veya elektrokaplama yapılarak gerçekleştirilebilir. Bu önlemler, kalıbın yüzeyinde koruyucu bir film oluşturabilir, hava ve nemi etkili bir şekilde izole edebilir ve kalıbın servis ömrünü uzatabilir.
Kalıp temizliği tek seferlik bir iş değil, sürekli bir optimizasyon işlemidir. Kalıp tasarımından, üretimden kullanıma ve bakıma, temizliğin kolaylığı ve verimliliği tamamen dikkate alınmalıdır. Örneğin, kalıp tasarım aşamasında, temizlenmesi kolay malzemeler ve yapılar kullanılabilir; Üretim sürecinde, kirleticilerin oluşumunu azaltmak için işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi kesinlikle kontrol edilmelidir; Kullanım ve bakım sırasında, kalıbın her zaman en iyi durumda olmasını sağlamak için düzenli bir temizlik ve bakım sistemi kurulmalıdır.
Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve çevre bilincinin iyileştirilmesi ile kalıp temizleme teknolojisi de sürekli yenilik yapıyor ve gelişiyor. Örneğin, lazer temizliği ve plazma temizliği gibi yeni temizleme teknolojilerinin kullanılması sadece verimli ve çevre dostu temizlik etkileri elde etmekle kalmaz, aynı zamanda geleneksel temizlik yöntemlerinden kaynaklanabilecek ikincil kirlilik sorunlarından da etkili bir şekilde kaçınabilir.
