Endüstriyel temizleme kalıbı
Kalıp üretimi sürecinde, yarı bitirme aşaması kaba işlemeyi takip eder ve üst ve alt parçaların bağlanmasında önemli bir rol oynar. Su deposu depolama kabının dönme kalıbı için, kaba işleme aşaması esas olarak boşluğun ilk şekillendirmesini tamamlar, ancak şu anda kalıp hala kontur, boyut ve iç yapı açısından büyük bir ayar alanına sahiptir. Yarı bitirme aşamasının görevi, nihai tasarım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için başlangıçta oluşturulmuş bu kalıpların hassasiyetini daha da değiştirmek ve iyileştirmektir.
Yarı biten aşamada, kalıbın konturu ve boyutu daha da doğru bir şekilde ayarlanır. Bu işlem esas olarak hassas öğütme, sıkıcı ve diğer süreç yöntemlerine dayanır. Taşlama işlemi, kontur ve boyutu doğru bir şekilde ayarlama amacına ulaşmak için öğütme tekerleğinden az miktarda kalıp yüzeyini temizler. Sıkıcı işlem esas olarak, deliklerin çapı, derinliği ve konum doğruluğunun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kalıp içindeki deliklerin işlenmesi için kullanılır. Bu kesin işlem yöntemleri sayesinde, kalıbın konturu ve boyutu, doğruluğunun önceden belirlenmiş standartları karşıladığından emin olmak için ince bir şekilde parlatılır ve düzeltilir.
Yarı biten aşamada, kalıp konturunun ve boyut ayarlamasının izolasyonda yapılmadığını, ancak kalıbın genel yapısı ve fonksiyonel gereksinimleriyle yakından entegre edilmesi gerektiğini belirtmek gerekir. Örneğin, bir Su deposu saklama kabı kalıbı Bunun daha fazla baskıya dayanması gerekir, konturunun ve boyutunun ayarlanmasının, kalıbın kullanım sırasında deforme olmayacağından veya kırılmamasını sağlamak için kalıbın mukavemet ve sertlik gereksinimlerini de dikkate alması gerekir.
Kontur ve boyutun kesin ayarlanmasına ek olarak, yarı biten aşama, kalıbın iç yapısının gerekli optimizasyonunu da gerektirir. Bu işlem esas olarak kalıbın soğutma sistemi, egzoz sistemi tasarımı ve boşluk yapısı tasarımının tasarımını içerir.
Soğutma sistemi dönme kalıpları için çok önemlidir. Su tankı depolama kabının dönme kalıplama işlemi sırasında, kalıp yüksek sıcaklıkta plastiklerin eritme ve katılaşma işlemine dayanmalıdır, böylece kalıbın soğutma verimliliği ürünün kalıplama kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Yarı biten aşamada, soğutma sisteminin tasarımı, soğutma suyunun kalıbın tüm kısımlarından eşit ve verimli bir şekilde akabilmesini sağlamak için kalıbın şekli, boyutu ve malzeme özellikleri gibi faktörleri tam olarak dikkate almalıdır, böylece hızlı soğutma amacına ulaşmalıdır.
Egzoz sistemi ayrıca dönme kalıbının performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Dönme kalıplama işlemi sırasında, kabarcıklar ve büzülme delikleri gibi kusurlardan kaçınmak için kalıp içindeki havanın zamanında boşaltılması gerekir. Bu nedenle, yarı biten aşamada, egzoz sisteminin tasarımı, kalıbın içindeki gazın plastiğin sızıntısı ve kontaminasyonundan kaçınarak sorunsuz bir şekilde boşaltılabilmesini sağlamalıdır.
Boşluk yapısının tasarımı aynı zamanda yarı biten aşamadaki önemli görevlerden biridir. Boşluk yapısının rasyonalitesi, ürünün kalıplama kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Yarı biten aşamada, plastiğin pürüzsüz görünüm ve hassas boyutta bir su deposu saklama kabı elde etmek için plastiğin boşluğu eşit ve tamamen doldurabilmesini sağlamak için boşluğun boyutu, şekli, derinliği ve yüzey pürüzlülüğünün ince ayarlanması gerekir.
Yarı biten aşamada, malzeme ve işlemlerin seçimi de kalıbın hassasiyeti ve performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Su tankı depolama kabının dönme kalıplama kalıbı için, yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında yüksek kaliteli alaşım çelik, paslanmaz çelik, vb.
Proses seçimi açısından, yarı biten aşamanın, kalıbın spesifik şekil, boyut ve malzeme özellikleri gibi faktörlere göre uygun işleme ekipmanı ve işlem parametrelerini seçmesi gerekir. Örneğin, karmaşık şekillere ve yüksek boyutlu doğruluk gereksinimlerine sahip kalıplar için, CNC işleme merkezleri işleme için kullanılabilir; Daha fazla iç delikli kalıplar için EDM veya lazer işleme kullanılabilir.
Yarı biten aşama, su tankı su depolama kabının dönme kalıplarının doğruluğunu ve performansını iyileştirmede hayati bir rol oynar. Hassas öğütme, sıkıcı ve diğer işlem yöntemleri yoluyla, kalıbın konturu ve boyutu daha da doğru bir şekilde ayarlanır; Soğutma sistemi, egzoz sistemi ve boşluk yapısı gibi iç yapıyı optimize ederek, kalıbın performansı ve servis ömrü önemli ölçüde geliştirilmiştir.
Kalıp üretim teknolojisinin sürekli gelişimi ile, yarı biten aşama hala birçok zorlukla karşı karşıyadır. Örneğin, üretim maliyetlerini azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için işleme doğruluğunun ve verimliliğin daha da iyileştirileceği; Kalıpların uygulama alanını genişletmek için karmaşık şekillere ve özel malzemelere sahip kalıpların işleme ihtiyaçlarına nasıl daha iyi yanıt verilir. Bu sorunların çözümü, kalıp imalat şirketlerinin kalıp üretim teknolojisinin sürekli ilerlemesini ve geliştirilmesini sürekli olarak keşfetmesini ve yenilik yapmasını gerektirir.
