+86-18006248936
Ev / Haberler / Sektör Haberleri / Off-road tampon roto-kalıpta duvar kalınlığının kesin kontrolü nasıl elde edilir?

Off-road tampon roto-kalıpta duvar kalınlığının kesin kontrolü nasıl elde edilir?

Off-road araçlarının koruma sisteminde, tampon karmaşık yol koşullarının etkisine direnen ilk engeldir. Yapısal mukavemeti ve ağırlığının dengesi, aracın güvenlik performansını ve kullanım performansını doğrudan etkiler. . off-road tampon roto kalıp kalıbı Yenilikçi tasarım kavramları ve üretim süreçleri yoluyla duvar kalınlığının kesin kontrolünü sağlar ve geleneksel üretim yöntemlerinin koruma performansını ve hafifliği dengelemesinin zor olduğu sorunu etkili bir şekilde çözer.

Roto-kalıplama kalıplarının duvar kalınlığı kontrolü, plastik kalıplama işleminin kesin kontrolüne dayanmaktadır. Roto-kalıplama işleminde, plastik toz kalıp boşluğuna yerleştirildikten sonra, kalıp birden fazla eksen boyunca döner ve harici ısıtma cihazı kalıbı eşit olarak ısıtır. Bu işlemde, plastik toz yavaş yavaş erir ve kalıbın iç duvarına eşit olarak yapışır ve son olarak oluşur ve oluşur. Kalıp tasarım ekibi, kalıp geometrisi, dönüş hızı, ısıtma sıcaklığı ve zaman gibi parametrelerin doğru hesaplanması ve optimizasyonu yoluyla kalıbın farklı kısımlarındaki plastik birikim miktarını kontrol edebilir, böylece farklılaşmış duvar kalınlığı tasarımı elde edilir.

Kaya darbesine ve dal çiziklerine karşı son derece savunmasız olan ön kenar ve köşeler gibi off-road tamponlarının temel koruma alanlarında, rotasyonel kalıp, bu alanlardaki plastik duvar kalınlığını önemli ölçüde arttırmak için yerel bir yapısal takviye tasarımı kullanır. Kalıp tasarımcısı, parçanın konturunda özel bir işlem gerçekleştirir, kalıbın iç duvarının dışbükeyliğini veya içbükeyliğini arttırır ve dönme işlemi sırasında plastik tozun akış yolunu ve biriktirme yasasını değiştirir. Kalıp yüksek hızda döndüğünde, plastik toz, santrifüj kuvvet ve yerçekimi nedeniyle bu özel yapılarda daha kalın bir birikim tabakası oluşturur, böylece kalıplamadan sonra daha kalın bir duvar kalınlığı elde eder. Bu tasarım sadece tamponun anahtar kısımlarının darbe direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda aşırı arazi ortamlarındaki darbe kuvvetini etkili bir şekilde dağıtır ve aracın çekirdek bileşenlerini korur.

Kilo duyarlı ve daha az stresli alanlar için, dönme kalıbı zıt tasarım stratejisini benimser. Kalıp yüzeyinin eğriliğini ve açısını optimize ederek, bölgede biriken plastik toz miktarı azalır, böylece duvar incelmesi elde edilir. Örneğin, tamponun yük taşıma olmayan alanında veya araç şasisine bağlı gizli kısımda, plastik tozun kaymasını ve gereksiz birikimden kaçınmasını sağlamak için kalıp tasarımı sırasında bu alanların yüzey pürüzlülüğü azalır. Bu hassas duvar kalınlığı kontrolü, tamponun genel yapısal mukavemetini ve koruyucu performansını etkilemeden aracın kendi ağırlığını etkili bir şekilde azaltır, böylece yakıt ekonomisini iyileştirir ve esnekliği kullanır.

Duvar kalınlığı kontrolü, malzemenin özelliklerini ve kalıplama işleminin uyarlanabilirliğini de dikkate almalıdır. Polietilen gibi yaygın olarak kullanılan roto-kalıplama malzemeleri iyi akışkanlığa ve kalıplanabilirliğe sahiptir, ancak erime ve soğutma özellikleri farklı sıcaklıklarda ve dönüş hızlarında farklıdır. Kalıp tasarlarken, plastiğin farklı duvar kalınlık alanlarında eşit olarak eritilebilmesini ve katılaşabilmesini sağlamak için malzemenin termofiziksel özelliklerine göre ısıtma eğrisi ve dönme parametrelerini doğru bir şekilde ayarlamak gerekir. Aynı zamanda, kalıbın sıcaklık kontrol sisteminin de hedefli bir şekilde tasarlanması gerekir. Zonlu ısıtma ve soğutma yoluyla, duvar kalınlığı değişim alanının geçişi, düz olmayan sıcaklığın neden olduğu stres konsantrasyonunu ve deformasyon problemlerini önlemek için pürüzsüzdür.

Gerçek üretimde, roto-kalıplama kalıbının duvar kalınlığı kontrol kabiliyeti, ürün yinelemesi ve özelleştirme ihtiyaçlarına hızlı tepkisine de yansır. Tasarımcıların sadece kalıbın yerel yapısını değiştirmesi veya farklı off-road senaryolarının ve kullanıcılarının kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için farklı duvar kalınlığı dağılımlarına sahip tampon ürünleri üretmek için işlem parametrelerini ayarlamaları gerekir. İster aşırı korumayı takip eden profesyonel bir off-road yarış aracı veya günlük kullanım ve ışık off-road'ı dikkate alan bir sivil araç olsun, dönme kalıplama kalıbı, esnek duvar kalınlığı tasarımı yoluyla mükemmel bir performansa sahip bir tamponu uyarlayabilir.

Off-road tampon dönme kalıplama kalıbı, kalıplama işleminin derin bir anlayışı ve yenilikçi tasarım yoluyla tampon duvar kalınlığının kesin kontrolünü gerçekleştirir. Ürünün koruyucu performansını iyileştirirken, pazarın hafif ve özelleştirme talebini etkili bir şekilde karşılıyor. Bu teknolojik atılım sadece off-road araç parçaları üretiminin gelişimini teşvik etmekle kalmaz, aynı zamanda gelecekteki hafif ve akıllı otomobil tasarımı için yeni fikirler ve talimatlar sağlar. .