Endüstriyel temizleme kalıbı
Polietilen, etilenin ilave polimerizasyonuyla oluşan yüksek moleküler bir bileşiktir. Gerçek molekül ağırlığı, polimerizasyon koşullarına bağlı olarak 10.000 ila birkaç milyon arasında değişir. İcat edilen polietilen, özgül ağırlığı 0,910-0,925 g/cm3 olan, yüksek basınç yöntemiyle elde edilen düşük yoğunluklu polietilendi. Alçak basınç ve orta basınç yöntemleriyle elde edilen polietilenin özgül ağırlığı 0,941-0,965g/cm3 olup buna yüksek yoğunluklu polietilen adı verilmektedir. Polietilen beyaz mumsu yarı saydam bir malzemedir, yumuşak ve sert, hafif uzun, toksik olmayan, yanıcıdır ve yandığında erir ve damlar, yanan parafin kokusu yayar. Polietilenin özellikleri moleküler ağırlığı ve kristalliği ile ilgilidir.
Polietilenin birçok mekanik özelliği, malzemenin yoğunluğu ve erime indeksi ile belirlenir. Düşük yoğunluklu polietilenden yüksek yoğunluklu polietilene kadar yoğunluk 0,90-0,96g/cm3 aralığında değişmektedir. Polietilenin erime indeksi (eriyik akış indeksi), 0,3'ten 25,0'a kadar büyük ölçüde değişir. Polietilenin birçok önemli özelliği yoğunluğa ve erime indeksine göre değişir.
Polietilen malzemenin camsı geçiş sıcaklığı 125°C gibi nispeten düşüktür ancak geniş bir sıcaklık aralığında mekanik özelliklerini koruyabilmektedir. Doğrusal yüksek molekül ağırlıklı polietilenin denge erime noktası 137°C'dir ancak denge noktasına ulaşmak genellikle zordur. Genellikle işleme sırasındaki erime noktası aralığı 132-135°C'dir. Polietilenin tutuşma sıcaklığı 340°C, kendiliğinden tutuşma sıcaklığı 349°C ve tozunun tutuşma sıcaklığı 450°C’dir. Polietilenin erime indeksi moleküler ağırlığına göre belirlenir. Farklı molekül ağırlıklarına sahip polietilen malzemeler karıştırıldığında erime indeksleri de belli bir kurala göre belli bir değer alır.
Polietilen suya dayanıklıdır ve yüksek nem veya suda fiziksel özellikleri değişmeden kalır. Konsantre sülfürik asit, konsantre nitrik asit ve diğer oksidanlar polietileni yavaş yavaş aşındıracaktır. Alifatik hidrokarbonlarda, aromatik hidrokarbonlarda ve klorlu hidrokarbonlarda polietilen şişer, ancak şişirme maddesi buharlaştıktan sonra orijinal özellikleri geri kazanılabilir. 60°C'nin altında polietilen solventlere karşı direnç gösterebilir ancak sıcaklık 70°C'nin üzerinde olduğunda hidrokarbon solventler polietileni hızla aşındırır. Sıcaklık artmaya devam ettiğinde polietilen belirli solventler içerisinde çözünecektir. Çözeltiden ayrılan polietilen soğuduktan sonra sıcaklığa bağlı olarak macun veya koloidal bir hal alır.
Polietilen foto-oksidasyona, termal oksidasyona, ozon ayrışmasına ve halojenasyona karşı hassastır. Kimyasal inertliği ve polar olmayan yüzeyi nedeniyle polietilenin yapıştırılması ve basılması zordur. Ancak oksidanlarla, alevlerle ve korona deşarjıyla işlendikten sonra polietilen iyi yapışma ve baskı özelliklerine sahiptir.
Polietilen ışınlandığında çapraz bağlanma, zincir kırılması ve doymamış grup oluşumu reaksiyonları meydana gelir ancak asıl reaksiyon çapraz bağlanmadır. Polietilen inert bir gazda ışınlandığında hidrojen taşması meydana gelir ve ağırlık kaybeder; Polietilen havada ışınlandığında oksijen ilavesinden dolayı ağırlık kazanır. Işınlamadan sonra polietilen moleküllerine doymamış gruplar eklenir ve bu da oksidatif stabilitenin azalmasına neden olur. Işınlandığında polietilenin çapraz bağlanma reaksiyonu, zincir kırma ve doymamış grup oluşumu reaksiyonlarıdır. Çapraz bağlama reaksiyonu polietilenin hava koşullarına dayanıklılığını artırabilir, dolayısıyla ışınlanmış polietilen ürünler ışınlanmamış polietilen ürünlere göre daha iyi hava koşullarına dayanıklıdır.
Polietilen, havadaki oksijenin etkisi altında yavaş yavaş ayrışır ve bu işlem ısı, ultraviyole ışınları ve yüksek enerjili radyasyonla hızlanır. Bozunma ve yaşlanmanın özellikleri, kırılganlığın solması ve hatta ürünlere zarar vermesidir. Karbon siyahının polietilen üzerinde önemli bir ışık koruma etkisi vardır. %2 karbon siyahı eklemek, polietilen ürünlerin hizmet ömrünü etkili bir şekilde artırabilir. Karbon siyahına ek olarak polietilene belirli ultraviyole emicilerin eklenmesi de yaşlanma karşıtı bir rol oynayabilir.
Polietilen plastik zayıf ısı iletkenliğine sahiptir. Döner kalıplama sırasında ısının plastik toz parçacıklarının tüm hacmine hızlı bir şekilde aktarılmasına izin vermek için, döner kalıplama için kullanılan polietilen tozunun parçacık boyutu belirli gereksinimleri karşılamalıdır. Parçacıklar ne kadar küçük olursa, ısının aktarılması o kadar kolay olur ve malzemenin sıcaklığının erime noktasına ulaşması da o kadar kolay olur. Bununla birlikte, parçacıklar çok küçükse, malzemenin nemi ve topakları emmesi kolay olur ve bu da kalıpta yuvarlanma hareketine yardımcı olmaz. Piyasada satın alınan polietilen plastikler genellikle rotasyonel kalıplama işleminin gereksinimlerini karşılamak için öğütülmesi ve elenmesi gereken granüllerdir.
Polietilen yüksek tokluğa sahip bir plastiktir. Geleneksel bir öğütücü ile işlendiğinde granülleri, tekrar öğütmeye elverişli olmayan bir şekle yırtılacaktır. Polietilen granüllerin ezilmesi, özel yüksek hızlı parçalama ekipmanı gerektirir.
