Endüstriyel temizleme kalıbı
Dönme kalıplama işleminde, plastik hammadde ısıtılarak yumuşatılır ve kalıp içine enjekte edilir ve daha sonra istenen şeklin bir ürünü oluşturmak için kalıpta soğutulur ve katılaşır. Bu süreç basit görünüyor, ancak aslında karmaşık fiziksel ve kimyasal değişiklikleri içeriyor. Koşucu sistemi kalıptaki plastik hammadde için şanzıman kanalıdır ve tasarımı doğrudan hammaddenin dağıtım homojenliği ve doldurma verimliliği ile ilişkilidir. İyi tasarlanmış bir koşucu sistemi, plastik hammaddenin kalıpta eşit olarak dağıtılmasını, yerel kıtlıklardan veya birikimlerden kaçınmasını ve böylece kabarcık ve kusurların oluşumunu en aza indirmesini sağlayabilir.
Runner sisteminin optimizasyon tasarımı
Koşucu Düzeni:
Runner Layout, Runner System Design'ın çekirdeğidir. İçinde Kaya Çit Dönme Kalıp Kalıp , koşucu genellikle ağaç benzeri bir yapı olarak tasarlanır, ana kapıdan her küçük koşucuya dallanır ve hammaddenin kalıbın her köşesine eşit ve hızlı bir şekilde doldurulmasını sağlar.
Düzeni optimize etmek için tasarımcının kalıbın şeklini, boyutunu ve akışkanlığını tam olarak dikkate alması gerekir. Koşucu uzunluğunu, genişliğini ve derinliğini doğru bir şekilde hesaplayarak ve dal noktalarını ve kavşak noktalarını makul bir şekilde ayarlayarak, hammaddelerin etkili iletimi ve düzgün dağılımı sağlanabilir.
Akış kanalı kesitsel şekil: Akış kanalının kesitsel şekli, hammadde dağılımının tekdüzeliğini etkileyen anahtar bir faktördür. Yaygın akış kanalı kesitsel şekiller, dairesel, eliptik, dikdörtgen vb. İçerir. Kaya çitleri döndürme kalıp kalıpında, tasarımcı genellikle plastik hammaddenin özelliklerine ve kalıp şekline göre uygun bir kesitsel şekil seçer. Örneğin, iyi akışkanlığa sahip hammaddeler için, akış kanalındaki hammaddenin direncini azaltmak için daha küçük bir kesitsel şekil kullanılabilir; Akışkanlık zayıf olan hammaddeler için, hammaddenin kalıpta düzgün bir şekilde doldurulabilmesini sağlamak için daha büyük bir kesitsel şekil gereklidir. Akış kanalı sıcaklık kontrolü: Düzen ve kesitsel şekle ek olarak, akış kanalı sıcaklık kontrolü de akış kanalı tasarımını optimize etmenin önemli bir yönüdür. Dönme kalıplama işlemi sırasında, plastik hammaddenin kalıba düzgün bir şekilde enjekte edilmeden önce yumuşatma noktasının üzerine ısıtılması gerekir. Bununla birlikte, çok yüksek bir sıcaklık hammaddenin ayrışmasına ve kabarcıklar ve kusurlar üretmesine neden olur; Çok düşük olsa da, bir sıcaklık hammadde akışkanlığını daha da kötüleştirecek ve doldurma verimliliğini etkileyecektir. Bu nedenle, tasarımcının akış kanalı sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek ve kontrol etmek için kalıp içine bir sıcaklık sensörü ve bir ısıtma elemanı ayarlaması gerekir. Sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol ederek, hammaddenin akış kanalında uygun bir akış durumunu koruması, böylece düzgün dağılım ve verimli dolum elde etmesi sağlanabilir. Flow kanalı sistemine göre çit ürün kalitesinin iyileştirilmesi
Kabarcıkları ve kusurları azaltın:
Optimize edilmiş akış kanalı sistemi, plastik hammaddelerin kalıpta eşit olarak dağıtılmasını sağlayarak yerel kıtlık veya birikimden kaçınabilir. Bu, hammaddelerin soğutma ve katılaşma işlemi sırasında daha eşit bir şekilde küçülmesini sağlar, böylece kabarcıkları ve kusurları azaltır.
Kabarcıklar ve kusurlar, çit ürünlerinin estetik ve hizmet ömrünü etkileyen temel faktörlerdir. Akış kanalı tasarımını optimize ederek, bu kusurların olasılığı önemli ölçüde azalabilir ve ürünün toplam kalitesi geliştirilebilir.
Yüzey kaplamasını iyileştirin:
Hammaddelerin düzgün dağılımı sadece kabarcıkları ve kusurları azaltmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda çit ürünlerinin yüzey kaplamasını da geliştirir. Dönme kalıplama işlemi sırasında, hammadde kalıpta tamamen akar ve düz bir yüzey tabakası oluşturmak için kalıp duvarına yakından sığar.
Optimize edilmiş akış kanalı sistemi, hammaddelerin kalıpta daha sorunsuz ve eşit bir şekilde akmasını sağlar ve çit ürünlerinin yüzeyini daha pürüzsüz ve düzleştirir. Bu, ürünlerin estetiğini ve pazar rekabet gücünü geliştirmeye yardımcı olur.
Yapısal gücü geliştirin:
Hammaddelerin düzgün dağılımı, çit ürünlerinin yapısal gücünün arttırılmasına da yardımcı olur. Dönme kalıplama işlemi sırasında, hammaddeler kalıpta tamamen entegre edilir ve yoğun bir iç yapı oluşturur.
Akış kanalı tasarımını optimize ederek, hammaddelerin kalıpta daha eşit ve sıkı bir şekilde dağıtılmasını sağlayabilir, böylece çit ürünlerinin darbe direncini, sıkıştırma direncini ve yaşlanma direncini artırabilir. Bu, ürünün uzun vadeli kullanım sırasında istikrarlı performans ve servis ömrünü korumasını sağlar.
