Endüstriyel temizleme kalıbı
Roto-kalıplama prensibi ve yapısal özellikleri saksı kalıpları
Bahçecilik endüstrisi patlarken, saksılar vazgeçilmez bahçecilik ürünleridir ve üretim teknolojileri sürekli yenilikçidir. Eşsiz avantajları ile dönme kalıplama, saksılar üretmenin önemli bir yolu haline gelmiştir. Rotasyonel kalıplama prensiplerinin ve saksı kalıplarının yapısal özelliklerinin derinlemesine anlaşılması, saksı bahçesi dönme kalıp kalıplarının verimli üretim ve hassas kalıplama elde etmek için ilk adımdır.
Rotasyonel kalıp olarak da bilinen roto-kalıp, kalıp boşluğuna belirli bir miktarda plastik toz ekleme, daha sonra kalıbın kapatılması, kalıbın iki dik eksen etrafında mekanik bir cihazdan döndürme ve kalıbın aynı anda ısıtılması prensibine dayanır. Dönme ve ısıtma işlemi sırasında, plastik toz yavaş yavaş ve eşit olarak kaplanır, eritilir ve kalıp boşluğunun birleşik etkisi altında kalıp boşluğunun yüzeyine bağlanır ve kalıp boşluğunun şekli ile tutarlı bir plastik ürün oluşturur. Plastik tamamen eritildikten ve plastikleştirildikten sonra, ısıtmayı durdurun ve ürünü katılaştırmak için kalıbı soğutun. Son olarak, kalıbı açın ve kalıplı saksı çıkarın.
Bu kalıplama işleminin birçok avantajı vardır. Birincisi, dönme kalıplama, çeşitli şekillere sahip bahçe saksıları için çok uygun olan içi boş ve karmaşık şekilli ürünler üretebilir. İster benzersiz bir şekle sahip sanatsal bir saksı veya özel bir fonksiyonel yapıya sahip fonksiyonel bir saksı olsun, dönme kalıplama işlemi bunu kolayca başarabilir. İkincisi, dönme kalıplama kalıbı nispeten basit ve düşük maliyetlidir. Enjeksiyon kalıpları ile karşılaştırıldığında, dönme kalıplama kalıpları karmaşık dökme sistemleri ve ejeksiyon mekanizmaları gerektirmez ve yapıları daha basittir ve üretim zorluğu ve maliyeti azalır, bu da şirketlerin yeni ürünler geliştirirken daha düşük bir maliyetle hızlı bir şekilde üretilmesini sağlar.
Sak saksı kalıbının yapısal özellikleri, saksı kalıplamasının kalitesinin belirlenmesinde önemli faktörlerdir. Genel yapı bakış açısından, saksı kalıbı genellikle bir üst kalıp ve bir alt kalıptan oluşur ve üst ve alt kalıplar bir sıkıştırma mekanizması ile kapatılır ve açılır. Kelepleme mekanizmasının tasarımı, rotasyonel kalıplama işlemi sırasında plastik tozun sızmasını önlemek için üst ve alt kalıpların sıkı bir şekilde sığmasını sağlamalı ve aynı zamanda üretim verimliliğini çalıştırmak ve iyileştirmek kolay olmalıdır. Kalıp boşluğunun şekli doğrudan saksı şeklini belirler ve yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu, saksının kalıplama etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Sak kabının yüzeyinin pürüzsüz ve düz olduğundan emin olmak için, kalıp boşluğunun yüzeyinin yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için ince işlenmesi ve cilalanması gerekir. Ek olarak, kalıbın egzoz sistemi de önemli bir parçadır. Dönme kalıplama işlemi sırasında, kalıp boşluğundaki havanın zamanla boşaltılması gerekir, aksi takdirde saksıların yüzeyinde kabarcıklar ve ezikler gibi kusurlar oluşacaktır. Bu nedenle, egzoz deliğinin konumunun ve boyutunun makul tasarımı, boşluktaki havayı etkili bir şekilde boşaltabilir ve saksının kalıplama kalitesini sağlayabilir.
Ortak yuvarlak saksı kalıbını örnek olarak alarak, üst ve alt kalıpları genellikle bölünmüş bir yapı benimser ve kalıbın kenarına bir sızdırmazlık oluğu yerleştirilir. Sızdırmazlık şeridi, kalıp kapatıldıktan sonra sızdırmazlığın sağlanmasını sağlamak için monte edilir. Kalıpın altına ve yanına belirli sayıda egzoz deliği yerleştirilecektir. Egzoz deliklerinin konumu ve boyutu, kalıbın mukavemetini etkilemeden en iyi egzoz etkisini sağlamak için hassas hesaplama ve test yoluyla belirlenir. Sak kabının yüzeyindeki desenin açık ve gerçekçi olduğundan emin olmak için, karmaşık desenlere veya süslemelere sahip bazı saksı kalıpları için kalıp boşluğunun yüzeyinde özel oyma veya işleme gereklidir.
Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ile dönme kalıplama teknolojisi ve saksı kalıplarının yapısal tasarımı da gelişmektedir. Örneğin, bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve bilgisayar destekli üretim (CAM) teknolojisinin kullanımı, yapıyı daha doğru bir şekilde tasarlayabilir ve kalıbı işleyebilir ve kalıbın tasarım ve üretim verimliliğini artırabilir. Aynı zamanda, yeni kalıp malzemelerinin uygulanması ve kalıp yüzey tedavisi teknolojisinin geliştirilmesi, saksı kalıplarının performans ve hizmet ömrünü iyileştirmek için güçlü destek sağlar.
Rotasyonel kalıplama prensiplerinin ve saksı kalıplarının yapısal özelliklerinin derin bir şekilde anlaşılması, saksıların üretim sürecini optimize etmek ve ürün kalitesini iyileştirmek için temeldir. Sadece rotasyonel kalıplamanın avantajlarını ve kalıp yapısının önemini tam olarak gerçekleştirerek, gerçek üretimde sürekli olarak iyileştirebilir ve yenilik yapabiliriz, saksı bahçesi dönme kalıp kalıplarının verimli üretimini ve hassas kalıplamasını gerçekleştirebilir ve yüksek kaliteli bahçe saksılarına olan pazar talebini karşılayabiliriz.
Bahçe saksıları için roto-kalıplama kalıplarının malzeme seçimi ve dayanıklılık analizi
Bahçecilik saksıları için roto-kalıplama kalıplarının üretim sürecinde, kalıp malzemelerinin seçimi çok önemlidir. Sadece kalıbın performans ve servis ömrünü doğrudan etkilemekle kalmaz, aynı zamanda saksıların üretim verimliliğini ve ürün kalitesini de etkiler. Aynı zamanda, kalıp malzemelerinin dayanıklılığının derinlemesine analizi, şirketlerin kalıpların kullanımını daha iyi anlamalarına, üretim ve bakım planlarını makul bir şekilde düzenlemelerine ve böylece bahçe saksıları için roto-kalıplama kalıplarının verimli üretim ve hassas kalıplamasına yardımcı olabilir.
Roto-kalıplama kalıp malzemeleri, üretim sürecindeki çeşitli gereksinimleri karşılamak için çeşitli performans özelliklerine sahip olmalıdır. Her şeyden önce, iyi termal iletkenlik temel faktörlerden biridir. Roto-kalıplama işlemi sırasında, kalıbın ısıyı hızlı ve eşit bir şekilde aktarması gerekir, böylece plastik toz hızlı bir şekilde eritilebilir ve plastikleştirilebilir. Kalıp malzemesinin termal iletkenliği zayıfsa, plastik eşit olmayan bir şekilde ısıtılacak, lokal aşırı ısınmaya veya aşırı soğumaya neden olacak, sakencinin kalıplama kalitesini etkileyecek ve deformasyon ve çatlama gibi kusurlara neden olacaktır. İkincisi, kalıp malzemesi yüksek mukavemet ve sertliğe sahip olmalıdır. Roto-kalıplama işlemi sırasında kalıp, özellikle sık açma ve kapanış işlemleri ve yüksek sıcaklık ısıtma ve soğutma döngüleri sırasında belirli mekanik ve termal gerilmelere dayanmalıdır, kalıp deformasyon ve aşınmaya eğilimlidir. Bu nedenle, yüksek mukavemet ve sertliğe sahip malzemelerin seçilmesi, kalıbın uzun süreli kullanım sırasında iyi boyutsal doğruluk ve şekil stabilitesini korumasını sağlayabilir. Ek olarak, kalıp malzemesi de iyi korozyon direnci ve işleme performansına sahip olmalıdır. Bazı kimyasal katkı maddeleri roto-kalıplama işleminde kullanılabileceğinden, kalıp malzemesinin bu kimyasalların korozyonuna direnebilmesi gerekir. Aynı zamanda, kalıbın üretim maliyetini azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için, malzemenin işlenmesi ve şekillendirilmesi kolay olmalı ve kesme, delme, parlatma ve diğer işleme işlemlerine uygun olmalıdır.
Şu anda, bahçe saksılarının dönme kalıplaması için yaygın olarak kullanılan malzemeler esas olarak alüminyum alaşımı, çelik ve kompozit malzemelerdir. Alüminyum alaşımı düşük yoğunluk, iyi termal iletkenlik ve mükemmel işleme performansı avantajlarına sahiptir ve rotasyonel kalıp kalıplarında en yaygın kullanılan malzemelerden biridir. Hızlı ısıyı aktarabilir, böylece plastik toz eşit olarak ısıtılır, bu da saksının kalıplama kalitesini ve üretim verimliliğini artırmaya yardımcı olur. Aynı zamanda, alüminyum alaşımının ağırlığı hafiftir, bu da kalıbın işlenmesi ve montajı için uygundur ve emek yoğunluğunu azaltır. Bununla birlikte, alüminyum alaşımının sertlik ve aşınma direnci nispeten düşüktür ve uzun süreli kullanım sırasında giyilmesi kolaydır ve düzenli bakım ve onarım gereklidir. Çelik yüksek mukavemete ve sertliğe, iyi aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir, büyük mekanik ve termal strese dayanabilir ve büyük veya karmaşık saksı kalıplarının üretimi için uygundur. Bununla birlikte, çeliğin termal iletkenliği nispeten zayıftır ve rotasyonel kalıplama işlemi sırasında üretim verimliliğini etkileyebilecek daha uzun bir ısıtma süresi alır. Ek olarak, çeliğin ağırlığı büyüktür, bu da kalıbın işlenmesi ve kurulmasının zorluğunu arttırır. Kompozit malzemeler son yıllarda ortaya çıkan kalıp malzemeleridir. Çoklu malzemelerin avantajlarını birleştirir ve hafif, yüksek mukavemet, iyi termal iletkenlik ve güçlü korozyon direncinin özelliklerine sahiptir. Örneğin, cam elyaf takviyeli plastik (FRP) kompozit malzemeler sadece iyi kapsamlı performansa sahiptir, aynı zamanda nispeten düşük maliyete sahiptir, bu da alüminyum alaşımı ve çeliğin eksikliklerini bir dereceye kadar oluşturur. Bununla birlikte, kompozit malzemelerin işleme teknolojisi nispeten karmaşıktır ve üretim ekipmanı ve teknolojisi için yüksek gereksinimlere sahiptir.
Kalıp malzemelerinin dayanıklılığı birçok faktörden etkilenir. Her şeyden önce, kullanım ortamı önemli bir faktördür. Kalıp uzun süre yüksek sıcaklık, nemli veya aşındırıcı gaz ortamındaysa, kalıp malzemesinin yaşlanmasını ve korozyonunu hızlandıracak ve kalıbın servis ömrünü azaltacaktır. İkincisi, üretim işlemi parametreleri de kalıbın dayanıklılığını etkileyecektir. Dönme kalıplama işlemi sırasında, aşırı sıcaklık ve dönüş hızı, kalıbın termal stresini ve mekanik stresini artırarak kalıp deformasyonu ve artan aşınmaya neden olacaktır. Ek olarak, kalıbın kullanım sıklığı ve bakımı da doğrudan dayanıklılığı ile ilişkilidir. Sık kullanım, kalıbın daha hızlı aşınmasına ve yorulmasına neden olurken, temizlik, yağlama ve pas önleme gibi düzenli bakım kalıbın servis ömrünü etkili bir şekilde genişletebilir.
Bahçe saksıları için rotomolding kalıplarının dayanıklılığını artırmak için çeşitli önlemler alınabilir. Bir yandan, kalıp malzemesi belirli üretim ihtiyaçlarına ve kullanım ortamına göre makul bir şekilde seçilmelidir. Yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerine sahip küçük saksılar üretimi için alüminyum alaşım kalıplara öncelik verilebilir; Karmaşık şekillere ve yüksek mukavemetli gereksinimlere sahip büyük saksıların üretimi için çelik kalıplar daha uygun olabilir; Ve ağırlık ve performans için özel gereksinimlere sahip bazı durumlar için kompozit kalıplar denenebilir. Öte yandan, kalıbın aşırı yüksek sıcaklıklarda ve hızlarda uzun süreli çalışmasını önlemek için üretim işlemi parametrelerini optimize edin ve kalıp üzerindeki stresi azaltın. Aynı zamanda, tam bir kalıp bakım sistemi oluşturun, kalıbı düzenli olarak inceleyin, temizleyin, yağlayın ve onarın, derhal kalıpla ilgili sorunları keşfedin ve ele alın ve kalıbın her zaman iyi çalışır durumda olduğundan emin olun.
Bahçe saksı potunun rotasyonel kalıbının malzeme seçimi ve dayanıklılık analizi, verimli üretim ve hassas kalıplama elde etmek için önemli bağlantılardır. Sadece çeşitli faktörleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurarak, kalıp malzemeleri rasyonel olarak seçerek ve kalıbın dayanıklılığını artırmak için etkili önlemler alarak, saksıların düzgün üretimi garanti edilebilir ve işletmenin ekonomik faydaları ve pazar rekabet gücü artırılabilir.
Üretim sırasında anahtar parametrelerin kontrolü (sıcaklık/hız/soğutma)
Bahçe saksılarının dönme işleminde, sıcaklık, dönüş hızı ve soğutma gibi anahtar parametrelerin kesin kontrolü, saksıların verimli üretimini ve hassas kalıplanmasını elde etmek için çekirdek unsurdur. Bu parametreler birbiriyle ilişkilidir ve birbirini etkiler. Herhangi bir parametrenin yanlış kontrolü, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini etkileyen saksılarda kalite sorunlarına yol açabilir. Bu nedenle, bu anahtar parametreleri derin bir anlayış ve makul kontrol sahibi olmak çok önemlidir.
Sıcaklık, plastik tozun erime ve plastikleştirme işlemini doğrudan etkileyen rotomolding işlemindeki en kritik parametrelerden biridir. Rotomolding'in başlangıcında, kalıbın uygun bir sıcaklığa ısıtılması gerekir, böylece plastik tozun kalıp boşluğunun yüzeyini hızlı ve eşit olarak kaplayabilmesi gerekir. Sıcaklık çok düşükse, plastik toz tamamen eritilemez, bu da saksının yüzeyinde düzensizlik ve tabakalaşma gibi kusurlara neden olur; Sıcaklık çok yüksekse, plastik saksının fiziksel özelliklerini ve görünüm kalitesini etkileyerek ayrışabilir ve yaşlanabilir. Farklı plastik malzemeler türleri farklı erime sıcaklığı aralıklarına sahiptir. Örneğin, polietilen (PE) erime sıcaklığı genellikle 120 ℃ ile 140 ℃ arasındadır ve polipropilen (PP) erime sıcaklığı yaklaşık 160 ila 170 ℃'dir. Gerçek üretimde, kalıbın ısıtma sıcaklığını kullanılan plastik malzemeye göre doğru bir şekilde ayarlamak ve sıcaklığın uygun aralık içinde sabit olmasını sağlamak için sıcaklığı sıcaklık kontrol sistemi boyunca gerçek zamanlı olarak izlemek ve ayarlamak gerekir.
Kalıpın ısıtma sıcaklığına ek olarak, ısıtma süresi de saksının kalıp kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Isıtma süresi çok kısaysa, plastik toz tamamen eritilemez ve plastikleştirilemez, bu da saksı içinde kalmamış parçacıklara neden olur ve ürünün mukavemetini etkiler; Isıtma süresi çok uzunsa, üretim döngüsünü artıracak, üretim verimliliğini azaltacak ve ayrıca plastiğin aşırı yaşlanmasına neden olabilir. Bu nedenle, her plastik malzeme için optimum ısıtma süresini ve deneyler ve deneyim birikimi yoluyla kalıp spesifikasyonunu belirlemek gerekir. Üretim işlemi sırasında, ısıtma süresi bir zamanlayıcı veya otomatik bir kontrol sistemi tarafından doğru bir şekilde kontrol edilebilir.
Dönme hızı, kalıp boşluğundaki plastik tozun hareket durumunu ve dağılım homojenliğini belirleyen rotomolding üretim sürecinde önemli bir parametredir. Uygun dönme hızı, plastik tozu, homojen kalınlığa sahip bir ürün oluşturmak için yerçekimi ve santrifüj kuvvetin etkisi altında kalıp boşluğunun yüzeyinde eşit olarak kaplanabilir. Dönme hızı çok düşükse, plastik toz tamamen dağılamaz, bu da saksının eşit olmayan duvar kalınlığına ve bazı kısımlarda çok kalın veya çok ince olma fenomenine yol açacaktır; Dönme hızı çok yüksek olsa da, plastik toz kalıp boşluğunda şiddetli bir hareket üretebilir, bu da havanın zaman içinde boşaltılamamasına ve saksı içinde kabarcıklar veya boşluklar oluşturmasına neden olabilir. Genel olarak konuşursak, dönme kalıbının dönme hızı 5 ila 30 rpm arasındadır ve spesifik dönme hızının kalıp ve plastik malzemenin boyutuna, şekli ve özelliklerine göre ayarlanması gerekir. Büyük kalıplar veya kompleks şekilli saksı kalıpları için, plastik tozun kalıp boşluğunu tamamen doldurabilmesini sağlamak için dönme hızı uygun şekilde azaltılabilir; Küçük kalıplar veya basit şekilli saksı kalıpları için, üretim verimliliğini artırmak için dönme hızı uygun şekilde artırılabilir.
Soğutma işlemi, sakencinin boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olan rotasyonel kalıplamanın son anahtar bağlantısıdır. Soğutma aşamasında, kalıp ve ürünün plastiği katılaştırmak için eşit olarak soğutulması gerekir. Soğutma düzensizse, saksı içinde iç stres üretilecek, bu da deformasyon ve çatlama gibi kusurlara neden olacaktır. Soğutma hızının da makul olarak kontrol edilmesi gerekir. Soğutma hızı çok hızlıysa, plastik yüzey hızlı bir şekilde katılaşır, içi hala erimiş bir durumdadır, bu da iç basıncı serbest bırakamamaya neden olur, bu da iç boşluklara veya deformasyona neden olur; Soğutma hızı çok yavaşsa, üretim döngüsü uzatılır ve üretim verimliliği azalır. İki yaygın soğutma yöntemi vardır: su soğutma ve hava soğutma. Su soğutma, hızlı soğutma hızı ve yüksek verimlilik avantajlarına sahiptir, ancak çok hızlı soğutma nedeniyle sakencinin kalite problemlerini önlemek için su sıcaklığını ve akışını kontrol etmeye dikkat etmek gerekir; Hava soğutma nispeten hafiftir ve soğutma hızının gerekli olmadığı durumlar için uygundur. Gerçek üretimde, uygun soğutma yöntemi ve soğutma parametreleri, saksı potunun plastik malzemesinin boyutuna, şekli ve özelliklerine göre seçilebilir. Örneğin, büyük saksılar veya kalın duvarlı saksılar için, kalıp ve ürünün sıcaklığını hızlı bir şekilde azaltmak için hava soğutma ve ardından hava soğutma ve daha sonra iç stresi ortadan kaldırmak için hava soğutma yoluyla ürünü yavaşça soğutmak için birleşik bir soğutma yöntemi kullanılabilir.
Sıcaklık, hız ve soğutma gibi temel parametrelerin kesin kontrolünü elde etmek için işletmeler gelişmiş otomatik kontrol sistemlerini benimseyebilir. Sensörler kalıbın sıcaklığını, hızını ve soğutma durumunu gerçek zamanlı olarak izler ve verileri kontrol sistemine geri besler. Kontrol sistemi, her bir parametrenin her zaman optimal aralıkta tutulmasını sağlamak için önceden ayarlanmış parametre değerlerine göre ısıtma ekipmanının, döndürme cihazının ve soğutma sisteminin çalışma durumunu otomatik olarak ayarlar. Aynı zamanda, işletmeler aynı zamanda operatörlerin üretim sürecine ve temel parametrelerin kontrol yöntemlerine aşina olmaları için eğitimini güçlendirmelidir, böylece üretim sürecinde anormal parametre sorunlarını derhal keşfedebilir ve bunlarla başa çıkabilirler.
Bahçe saksılarının rotomolding üretim sürecinde, sıcaklık, dönüş hızı ve soğutma gibi anahtar parametrelerin kesin kontrolü, verimli üretim ve hassas kalıplama elde etmenin anahtarıdır. Sadece bu parametrelerin rolünü ve etkisini derinlemesine anlayarak, parametre değerlerini rasyonel olarak seçerek ve ayarlayarak ve gelişmiş kontrol teknolojisi ve yönetim yöntemlerini benimseyerek, pazar talebini karşılamak için mükemmel kalite ve hassas boyutta bahçe saksıları üretebiliriz.
Saksı kalıbı bakımı ve yaygın problem çözümleri
Bahçe saksılarının döndürülmesi sürecinde, saksı kalıplarının bakımı, normal çalışmasını sağlamak, servis ömrünü uzatmak ve verimli üretim ve hassas kalıplama elde etmek için önemli bir garantidir. Aynı zamanda, üretim sürecinde ortaya çıkabilecek çeşitli yaygın sorunlar karşısında, zamanında ve etkili çözümler üretim arızalarını azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Bu nedenle, saksı kalıplarının korunmasına dikkat etmek ve ortak sorunlara yönelik çözümlere hakim olmak büyük önem taşımaktadır.
Sak saksı kalıplarının korunmasının tüm yaşam döngüsü boyunca ilerlemesi ve işin birçok yönünü kapsaması gerekir. Her şeyden önce, kalıbın temizlenmesi temel ve önemli bir bağlantıdır. Her üretimden sonra, kalıp yüzeyinde kalan plastik tozu, yağ lekelerini ve safsızlıkları derhal temizlemek gerekir. Kalan plastik toz zamanında temizlenmezse, bir sonraki ısıtma işlemi sırasında karbonize olur, kalıbın termal iletkenliğini ve saksının yüzey kalitesini etkiler; Yağ lekeleri ve safsızlıklar kalıp yüzeyinde aşınmaya neden olabilir ve kalıbın doğruluğunu azaltabilir. Kalıbı temizlerken, kalıp yüzeyini çizmek için keskin aletler kullanmaktan kaçınmak için yumuşak fırçalar, paçavralar vb. Gibi özel temizlik maddeleri ve aletler kullanabilirsiniz. Temizlenmesi zor olan bazı inatçı lekeler için ultrasonik temizlik gibi profesyonel temizlik yöntemleri kullanılabilir.
İkincisi, kalıbın yağlanması göz ardı edilemez. Kalıp kelepçeleme mekanizması, dönen şaft ve diğer hareketli parçaların sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak ve kalıbın normal çalışmasını sağlamak için düzenli olarak yağlanması gerekir. Uygun bir yağlayıcı seçmek çok önemlidir. Küfün çalışma ortamına ve gereksinimlerine göre, iyi yağlama, anti-oksidasyon ve korozyon anti-korozyon özelliklerine sahip bir yağlayıcı seçilmelidir. Yağlama işlemi sırasında, yağlayıcının hareketli parçaların yüzeyine eşit olarak uygulandığından emin olun ve yağlayıcının kalıp boşluğunu ve ürünü kirletmesini önlemek için fazla yağlayıcı zamanında temizleyin.
Ek olarak, kalıbın pas önlenmesi de bakımın önemli bir parçasıdır. Rotasyonel kalıp kalıbı üretim işlemi sırasında yüksek sıcaklık, nem ve diğer ortamlar yaşayacağından, paslanması kolaydır. Bu nedenle, kalıpta düzenli olarak pas önleme yapmak gerekir, özellikle kalıp boşta olduğunda, pas önleme çalışmaları iyi yapılmalıdır. Pas önleme amacına ulaşmak için kalıbın hava, nem vb. İle temas etmesini önlemek için kalıbın yüzeyinde koruyucu bir film oluşturmak için anti-mürettebat yağ uygulamak ve püskürtme anti-rusta boya gibi yöntemler kullanabilirsiniz.
Günlük temizleme, yağlama ve pas önleme bakımına ek olarak, kalıbın düzenli olarak denetlenmesi ve korunması gerekir. Kalıpın boyutsal doğruluğunun, yüzey kalitesinin, kalıp sızdırmazlığının vb. İhtiyaçları karşılayıp karşılamadığını kontrol edin ve kalıpla ilgili sorunları derhal keşfedin ve bunları onarın. Sızdırmazlık şeritleri, cıvatalar vb. Gibi bazı yıpranmış veya hasarlı parçalar için, kalıbın performansını ve doğruluğunu sağlamak için zamanında değiştirilmelidir. Aynı zamanda, kalıbın bakım çalışmalarını izlemek ve yönetmek için kalıbın kullanımını, bakım içeriğini ve zamanını kaydetmek için bir kalıp bakım dosyası oluşturun.
Sak kabı kalıbını kullanma sürecinde, bazı yaygın problemler kaçınılmaz olarak ortaya çıkacaktır. Örneğin, kalıp yüzeyinde çizikler veya aşınma, sakencinin yüzey kalitesini etkileyecektir. Küçük çizikler için parlatma onarmak için kullanılabilir; Daha derin çizikler veya ciddi şekilde aşınmış parçalar için, kalıp parçalarının onarımı veya değiştirilmesi gerekir. Bir başka yaygın sorun, kalıbın sıkıca kenetlenmemesidir, bu da plastik tozun sızmasına neden olur, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini etkilemektedir. Bu olduğunda, sızdırmazlık şeridinin yaşlandığını veya hasar gördüğünü kontrol etmek gerekir. Bir sorun varsa, sızdırmazlık şeridini zamanında değiştirin; Aynı zamanda, sıkıştırma mekanizmasının cıvatalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin ve gevşek cıvataları sıkın. Kalıp dönme kalıplama işlemi sırasında deforme olursa, kalıp malzemesinin yetersiz mukavemetinden veya uygunsuz üretim işlemi parametrelerinden kaynaklanabilir. Kalıp malzemesinin yetersiz mukavemeti sorunu için, bir kalıp malzemesini daha yüksek mukavemetle değiştirmeyi düşünebilirsiniz; Uygun olmayan üretim işlemi parametreleri sorunu için, kalıbın uygun çalışma koşulları altında çalışmasını sağlamak için sıcaklığı, hızı ve diğer parametreleri yeniden ayarlamanız gerekir.
Sak saksı kalıplarının bakımı ve yaygın problem çözmesi, saksı rotomoldinginin sorunsuz üretimini sağlamak için anahtar bağlantılardır. Bilimsel ve makul bakım önlemleri sayesinde kalıbın servis ömrü uzatılabilir ve kalıbın performansı ve hassasiyeti geliştirilebilir; Ve yaygın sorunlara zamanında ve etkili çözümler üretim arızalarını azaltabilir ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir. Sadece kalıpların bakımı ve problem çözmesine dikkat ederek, pot saksı bahçeciliği döndürme kalıplarının verimli üretimi ve hassas kalıplanması, işletme için daha büyük ekonomik faydalar sağlayabilir. .
